鑫晶泰高嶺土廠家為您介紹：陶瓷用是高嶺土的一大應用，但是為什么高嶺土可以用于陶瓷業？而高嶺土有哪些優秀性能呢？高嶺土的應用范圍十分廣泛，其可以用于陶瓷工業、造紙工業、橡膠塑料工業、建材工業、化學工業、油漆工業等許多部門。而高嶺土可以用于陶瓷業的原因有很多： 

1.可塑性 高嶺土有很強的可塑性，這點不止是對于陶瓷業，對于橡膠等行業同樣適用。 

2.除鐵性 在陶瓷工業中,制作高檔瓷原料要求含Fe2O3 < 0.15 %。加入高嶺土的陶瓷可以輕易的達成此效果。 

3.耐高溫 陶瓷是必須要經過高溫才能成的產品，而是否耐高溫，造就了其可否用于陶瓷的主要原因。 雖然高嶺土有著上述的優勢，但是由于各地高嶺土的礦床成因和類型不同,高嶺土中所含著色雜質的種類、數量和賦存狀態等都有出發,通過試驗,選擇最佳方案和工藝條件。

鑫晶泰高嶺土廠家為您介紹： 

1．白度和亮度 

白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?（即埃，1埃=0.1納米）波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。    

亮度是與白度類似的工藝性質，相當于4570?（埃）波長光照射下的白度。    

高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含Fe2+呈淡藍、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。 

2．粒度分布 

粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)范圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙填料小于2μm的占78—80%。 

3．可塑性 

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖凳侵父邘X土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)?？伤苄灾笜舜砀邘X土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

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