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陶瓷高嶺土用于工業生產系列產品高質量的材料和先進的工藝設備,產品純度高,化學性能穩定,具有良好的國內同類品種的獨特優勢和物理性能(懸浮、絕緣、可塑性、粘結強度、覆蓋范圍廣、燒結等),在陶瓷產品色白,密度生產,機械強度高,優等品率高的.釉料級產品,質地細膩,潔白,有良好的遮蓋性,產品表面光滑、潔白,是日用、建筑、衛生陶瓷不可缺少的原料。 高嶺土是陶瓷工業的主要原料.在中國,70%的高嶺土用于陶瓷工業.高嶺土在制瓷中的作用主要有兩方面:一是制瓷的原料.第二,作為其他礦物成分(如石英、長石等)在瓷器的形成過程中.它不僅是陶瓷坯料的主要原料,而且是釉料的原料。 

介紹了氧化鋁、高嶺土在陶瓷中的作用,有利于提高莫來石的形成,化學穩定性和強度的燒結,在燒成莫來石高嶺土分解,身體強度的主要框架,可以防止變形的產品,使寬的燒成溫度,也會使身體有一定的白度.同時高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合性,賦予瓷土、瓷釉良好的成型性,使陶瓷泥板利于車體和灌漿,易于成型.陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干強度、干燥收縮、燒結收縮率、燒結性能,耐火度和燃燒后的白度等有嚴格的要求,涉及到的化學性質,尤其是鐵、鈦、銅、鉻、錳、等對色彩元素的存在,降低白度燒傷后,斑點. 一般來說,即使含有少量的高嶺石、鈦鐵氧化物,也可以使印染產品或生產的彩色斑點,同時降低耐火度、白度、電絕緣性能,它是在陶瓷生產過程中最有害的雜質.因此,陶瓷工業對高嶺土中的鐵、鈦含量有一定的要求.例如,TiO2含量不應大于O 1%用于優秀的日用陶瓷產品的高嶺土,和Fe2O3 +二氧化鈦含量不大于O 6%.此外,SiO2/Al2O3的比例要適當,否則半透明度降低。

鑫晶泰公司為您介紹：晶體結構由層向非晶態轉變,粉末孔隙率增大.表面活性官能團羥基A1.O和SI.O鍵;高嶺土的pH值一般為6.7.煅燒高嶺土的pH值改為5.5.6;增加表面積;提高化學穩定性和電絕緣性;白度高、密度小、吸油好等..煅燒溫度的選擇和控制是煅燒高嶺土的關鍵.高嶺土煅燒溫度低、活性高,在高溫下煅燒,可以形成鋁尖晶石,并在一定的溫度下產生的莫來石化,此時高嶺石的活性很低,不能滿足對有機聚合物產品的生產需求。 

高嶺土煅燒性能優異,廣泛應用于造紙、塑料、涂料、橡膠等工業生產.在造紙工業中,高嶺土用作填料和涂層材料.作為鈦白粉在涂料中的增塑劑,降低了成本,提高了涂料的粘度和穩定性.適用于塑料行業,提高表面光潔度,減少熱裂紋,便于拋光和化學腐蝕,作為橡膠填料,可以降低成本,增強橡膠。 

因此,在實際生產應用中,需要選擇不同煅燒溫度的高嶺土,并根據不同的工藝參數進行表面改性.例如,改性高嶺土電纜需要低溫煅燒,表面活性良好,電纜的應用效果良好.對于絕緣電纜的填充劑,需要高溫煅燒高嶺土,高嶺土的化學穩定性和電絕緣性高,有助于提高電阻率.改性高嶺土的煅燒溫度高,主要用作顏料的替代品,但不能過高.煅燒后的羥基,或經過化學表面改性后再研磨,往往作為填料增強填料,高嶺土填充橡膠、塑料,具有良好的補強效果,也可作為功能性涂料添加劑,對涂料性能進行優化。

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