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陶瓷高嶺土用于工業生產系列產品高質量的材料和先進的工藝設備,產品純度高,化學性能穩定,具有良好的國內同類品種的獨特優勢和物理性能(懸浮、絕緣、可塑性、粘結強度、覆蓋范圍廣、燒結等),在陶瓷產品色白,密度生產,機械強度高,優等品率高的.釉料級產品,質地細膩,潔白,有良好的遮蓋性,產品表面光滑、潔白,是日用、建筑、衛生陶瓷不可缺少的原料。 高嶺土是陶瓷工業的主要原料.在中國,70%的高嶺土用于陶瓷工業.高嶺土在制瓷中的作用主要有兩方面:一是制瓷的原料.第二,作為其他礦物成分(如石英、長石等)在瓷器的形成過程中.它不僅是陶瓷坯料的主要原料,而且是釉料的原料。 

介紹了氧化鋁、高嶺土在陶瓷中的作用,有利于提高莫來石的形成,化學穩定性和強度的燒結,在燒成莫來石高嶺土分解,身體強度的主要框架,可以防止變形的產品,使寬的燒成溫度,也會使身體有一定的白度.同時高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合性,賦予瓷土、瓷釉良好的成型性,使陶瓷泥板利于車體和灌漿,易于成型.陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干強度、干燥收縮、燒結收縮率、燒結性能,耐火度和燃燒后的白度等有嚴格的要求,涉及到的化學性質,尤其是鐵、鈦、銅、鉻、錳、等對色彩元素的存在,降低白度燒傷后,斑點. 一般來說,即使含有少量的高嶺石、鈦鐵氧化物,也可以使印染產品或生產的彩色斑點,同時降低耐火度、白度、電絕緣性能,它是在陶瓷生產過程中最有害的雜質.因此,陶瓷工業對高嶺土中的鐵、鈦含量有一定的要求.例如,TiO2含量不應大于O 1%用于優秀的日用陶瓷產品的高嶺土,和Fe2O3 +二氧化鈦含量不大于O 6%.此外,SiO2/Al2O3的比例要適當,否則半透明度降低。

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1．白度和亮度 

白度是高嶺土工藝性能的主要參數之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質量越好。陶瓷工藝規定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?（即埃，1埃=0.1納米）波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標準樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進行對比，即白度值(如白度90即表示相當于標準樣反射率的90%)。    

亮度是與白度類似的工藝性質，相當于4570?（埃）波長光照射下的白度。    

高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機質有關。一般含Fe2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含Fe2+呈淡藍、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機質則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現色斑或熔疤。 

2．粒度分布 

粒度分布是指天然高嶺土中的顆粒，在給定的連續的不同粒級(以毫米或微米篩孔的網目表示)范圍內所占的比例(以百分含量表示)。高嶺土的粒度分布特征對礦石的可選性及工藝應用具有重要意義，其顆粒大小，對其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。高嶺土礦都需要進行技術加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細度，已成為評價礦石質量的標準之一。各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙填料小于2μm的占78—80%。 

3．可塑性 

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖凳侵父邘X土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

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