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山西煅燒高嶺土表面改性有哪些問題需注意？

改性煅燒高嶺土粉體主要應用于涂料、塑料、橡膠等行業。但是這些高分子制品行業所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求是不同的，這樣就給煅燒高嶺土的表面改性，以及高嶺巖粉的煅燒等提出了一些重要的要求。

（1）高嶺巖煅燒溫度的選擇

根據高嶺巖的煅燒工藝過程，在較低溫度煅燒時，高嶺土的活性比較高。在較高溫度煅燒時，可形成鋁尖晶石，并在一定溫度下有莫來石化產生，此時高嶺土的活性比較低，不能滿足一些有機高分子制品的需要。所以在不同的行業中應用，應選擇不同煅燒溫度的高嶺土，并根據不同的技術要求進行表面改性。

例如：電纜用改性高嶺土就需要用低溫煅燒出的高嶺土，其表面活性好，在電纜中應用能起到很好的效果。涂料用改性高嶺土的煅燒溫度可以偏高，因為它主要是替代部分顏料，但也不能過高，產生莫來石化。

（2）助劑及偶聯劑的選擇

助劑和偶聯劑的選擇是煅燒高嶺土表面改性重要的環節。一般煅燒高嶺土改性選擇的是硅烷類和鈦酸脂類的偶聯劑。

另外，煅燒高嶺土的表面改性，不僅僅只用偶聯劑來進行表面改性，而應根據煅燒高嶺土的性質及有機高分子制品的一些工藝技術要求加入一定量的助劑，配合偶聯劑進行更有效的表面改性。

（3）表面改性工藝的選擇

不管選擇什么表面改性設備，都應有加熱裝置，在預熱時加入助劑，也可將兩種以上的偶聯劑及助劑復合后加入，也可將不同的偶聯劑和助劑分開加入，加入的方法一定要以霧化法加入，并要保溫一定的時間和打散。

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